ЧП БизнесСтрой - Производственное предприятие предлагает оборудование для строительства

Производство шлакоблока

biznesstroy — Wed, 22 Mar 2017 14:51:48 +0200

Шлакоблок – стройматериал, получаемый путем вибропрессования бетонного раствора. Преимущества материала – приемлемая стоимость наряду с высокими эксплуатационными качествами (хорошая тепло- и шумоизоляция).

Для производства шлакоблока потребуется:

бетоносмеситель;
вибропресс;
вода;
цемент, не ниже класса М-400;
песок, щебень, битый кирпич и подобные материалы.

Вес и плотность шлакоблоков зависят от наименования и пропорций сырья, использованного для получения раствора. При приготовлении смеси комбинируют различные компоненты, но рекомендуется, чтобы соотношение цемента к другим материалам было 1 к 8 либо 1 к 9. Чем больше в составе цемента, тем выше плотность шлакоблоков.

Этапы производства:

Подготовка раствора. Для этого используется бетоносмеситель или бетономешалка.
Формовка стройматериала. Полученная смесь помещается в форму вибростанка, где с помощью вибрации и прижима происходит уплотнение и формирование блока. Процедура прессования занимает 10–60 секунд, после чего глыба изымается из матрицы.
Застывание блоков. Процесс происходит при естественной температуре, на это уходит 36–90 часов. Полного затвердевания шлакоблоки достигают по прошествии месяца.

Производство тротуарной плитки

biznesstroy — Wed, 22 Mar 2017 13:37:23 +0200

Тротуарная плитка – стройматериал, используемый в качестве настила для обочин, подходов и подъездов к зданиям, дорожек. Отличается простотой монтажа, хорошими эксплуатационными характеристиками (сохраняет качества в условиях внешней среды, устойчива к механическим повреждениям) и экологичностью (не выделяет вредоносных веществ под воздействием прямых солнечных лучей). Также к преимуществам относят разнообразие конфигураций: может быть прямоугольной, квадратной, ромбовидной, волнообразной и т. д.

Существует два способа производства изделий:

Вибропрессование. В этом случае смесь выкладывают в заливочные матрицы вибропрессовальных станков. Сверху раствор сдавливается пуансоном. В совокупности этих одновременных операций происходит уплотнение материала. По окончании, брикеты отправляются на склад. При масштабном выпуске используют несколько вибропрессов.
Вибролитье. Здесь также бетон заливают в формы, но трамбовка выполняется на вибростолах путем сильной вибрации. В результате процесса, удаляется лишняя влага и формируется высококачественная и долговечная тротуарная плитка.

Дополнительное рабочее оборудование:

- Формы. Материалами изготовления может быть пластик, полиуретан, резина, силикон и пр. В ходе вибропрессовки задействованы пресс-формы из стали.

- Бетоносмеситель. Используют различные виды данного оборудования, с гранулированным и принудительным смешиванием компонентов. Чем больше масштаб производства, тем большим объемом должно обладать устройство.

- Сито, сквозь которое просеиваются сыпучие элементы.

В состав смеси для выработки плитки входит цемент, классов М-400 и М-500, вода, пластификаторы и пигменты.

Организация технологического процесса производства бетонных изделий

biznesstroy — Wed, 22 Mar 2017 13:24:29 +0200

Технологический процесс производства бетонных изделий включает следующие этапы: изготовление бетонного раствора, формовку, выдержку и подсушивание полученных материалов, отделение от формы, организацию хранения.

Сырье для получения бетонных изделий (бордюров, тротуарной и фасадной плитки):

цемент (марок, М-400, М-500);
вода;
песчано-щебеночная смесь;
диспергаторы, пластификаторы;
красящие компоненты различных цветов.

Для процесса производства понадобится такое оборудование: бетономешалка, формы, вибростол.

Компоненты закладываются в бетономешалку в следующем соотношении: 1 часть воды + 1 часть цемента + 3 части песка со щебнем + пластификаторы и диспергаторы (в конце). Для лицевого шара – другие пропорции (1:2:0,2 – цемент, песок и щебень, диспергатор). На протяжении 10–15 минут все это вымешивается до максимально массы (в частности вода не должна отделяться от раствора). Далее, в предварительно смазанные формы (обычно 1 форма – 1 изделие в день), расставленные на вибростоле, заливается лицевой слой изделия (не менее 2 см) и около 3 минут выполняется его трамбовка. Между слоями может выполнять армирование волокном (полипропиленовым, стеклянным, полиамидным). Уплотнение второго шара на вибростоле осуществляется не больше минуты. На выдержку и подсушивание отводится около суток. Температура в помещении должна составлять 25-30 °С. Для извлечения изделий из форм иногда используют насадки. Для облегчения процесса выемки и продления срока службы форм, их могут подогревать где-то до 40 °С. Конечный этап – складирование стройматериалов, проводится лицевой стороной вверх на деревянных стеллажах. Для фиксации используют скобы либо упаковочную ленту.

Марки бетона, их применение

biznesstroy — Wed, 22 Mar 2017 13:12:15 +0200

Бетон – популярный стройматериал широкого спектра применения. В зависимости от класса, различается и назначение. На характеристики затвердевшей смеси влияют компоненты, которые входят в его состав.

Марки бетона:
М-100. Относится к категории легких бетонов. Применяются при подготовительных работах, предшествующих заливке фундамента, укладке монолитных плит либо дорожных бордюров. Изготавливается с применением гравия, гранитного или известкового щебня.
М-150. Является модификацией легких бетонов и используется в процессе предварительных работ: перед установкой фундаментов и плит монолитного типа. Также необходимость в нем возникает при обустройстве бетонных полов (заливаются стяжки), прокладке тротуаров и прокладке бордюров.
М-200. Востребованная марка бетона. С его помощью укладывают тротуары и площадки, обустраивают подворные стены. Материал является достаточно прочным для возведения лестниц, бетонных «подкладок» для бордюров, для прокладывания дорожного покрытия.
М-250. Характеристики схожи с М-200, но прочность – выше. Кроме вышеуказанного аналога, используется и для изготовления перекрытий, выдерживающих невысокие нагрузки.
М-300. Применяется для возведения стен и различных категорий фундаментов, при строительстве заборов, площадок, лестниц и пр.
М-350. С его помощью изготавливают плитные фундаменты для многоэтажных зданий. Обладает большой прочностью, поэтому подходит для возведения плит перекрытий. Используется для производства чаш бассейнов, полос для аэродромов, несущих конструкций. Применяется при строительстве монолитных конструкций. Он способен выдерживать высокие нагрузки.
М-400. Этот класс отличают быстрое схватывание и высокая стоимость. Подходит для возведения зданий и сооружений, к которым предъявляют особые требования (банковских хранилищ, мостов, аквапарков, бассейнов и пр.).
М-450. Бетон этой марки – дорогой, поэтому получил не очень широкое распространение. Используется для возведения банковских хранилищ, строительства плотин и дамб.
М-500 или М-550 (один и тот же класс, называемый по-разному). С его помощью возводят особые объекты: метро, мосты, плотины, хранилища и пр. В гражданском строительстве почти не используется. Изготавливается из гранитного щебня с добавлением пластификаторов и иных добавок.

Бетоносмесители: виды и применение

biznesstroy — Mon, 20 Mar 2017 19:39:47 +0200

Бетоносмеситель – строительное оборудование, в задачи которого входит изготовление бетона либо других смесей на базе цемента. Производство растворов выполняется методом смешивания составляющих компонентов. Виды бетономешалок.

Согласно принципу работы, бетономешалки подразделяют на два вида:

Устройства непрерывного действия. В таких бетоносмесителях весь цикл технологических процессов (загрузка компонентов, перемешивание, выгрузка) происходит непрерывным потоком. Они снабжены полным комплексом производственного оснащения. Используются при необходимости получения больших объемов растворов и при изготовлении жестких бетонов.
Устройства циклического действия. В циклические бетономешалки сырье загружается порционно. Загрузка каждой отдельной порции выполняется лишь после выгрузки предыдущей. Используются, когда заливка бетона проводится партиями.

По типу смешивания бетономешалки разделяют на следующее оборудование:

С гравитационным смешиванием. В этом случае происходит вращение барабана, укомплектованного лопатками, которые приподнимают материал вверх. Далее, за счет силы тяжести, сырье падает и тем самым перемешивается.
С принудительным смешиванием. При работе таких устройств барабан остается неподвижным, смешивание раствора выполняют лопасти, которые вращаются внутри корпуса.

В зависимости от исполнения, известны такие бетоносмесители:

Подвижные, автобетоносмесители (миксеры). Применяются, когда участок находится вдали от бетонных заводов. Устройство крепится на прицепе либо остове авто. Доставляют сухие смеси с дальнейшим приготовлением раствора на месте. Могут также транспортировать готовые материалы, поддерживая их в жидком состоянии.
Стационарные. Актуальны, если работы долгий срок ведутся на одном участке. Производительность – выше, чем у мобильных устройств, поэтому используются при строительстве крупных объектов.

Винтовой колун "ВДК-30"

biznesstroy — Fri, 05 Dec 2014 15:10:01 +0200

Колун предназначен для заготовки дров используемых в дальнейшем при топке в печках, котлах. Данный колун ВДК-30 облегчает процесс заготовки дров. При небольших затратах электроэнергии за короткий период времени получается заготовить дров несоизмеримо больше, чем при использовании топора-колуна. Достаточно подносить поленья к винту и складывать уже расколотые дрова, при этом Вы используете минимальный физический труд.
Винтовые колуны зачастую используются в домашнем быту, на дачах, в небольших предприятиях. Наш винтовой колун может использоваться и для раскола полений длиной до 1м.
Надежность конструкции и годовая гарантия обеспечат Вам бесперебойную заготовку дров перед и во время отопительного сезона.

Котел пиролизный "КП-100"

biznesstroy — Tue, 02 Dec 2014 11:04:51 +0200

Данный котел "КП-100" является высоскокачественым экономичным газогенераторным отопительным агрегатом.
Пиролизный водонагревательный котел, предназначен для отопления помещений площадью до 800 метров квадратных.
Конструкция котла обеспечивает оптимальный режим полного сжигания топлива при температуре до 1200 градусов.
используется автоматическая регулировка температуры теплоносителя (воды).

Преимущества котлов «КП-100»
-возможность сжигания топлива низкого качества;
-эффективное сжигание топлива за счет сжигания пиролизного газа, который выделяется из топлива через специальное сопло;
-повышенный КПД за счет многозаходного теплообменника и подогрева воздуха которое подается в топку;
-простота конструкции, удобства в процессе эксплуатации;
-возможность автоматического процесса горения за счет установки регулятора температуры (поддерживает заданную температуру воды на выходе с котла)
-котлы могут монтироваться другим контуром для подогрева проточной воды
-конкурентная цена.

Техническая характеристика пиролизного котла

Мощность 80-100 кВт
Объем камеры загрузки (газообразования)
Толщина металла:
наружный кожух 3 мм
внутренняя часть 4 мм
сопло (нержавеющая сталь) 5 мм
Рабочее давление теплоносителя (не более)
Рабочая температура воды Максимальная/Минимальная 90/65 °С
ККД при влажности топлива: 20%-40% 90/82 %
Номинальное разрежение за котлом
Температура отходящих газов
Потребляемая электрическая мощность 40 Вт
Напряжение питания 220 В
Диаметр дымохода
Отапливаемая площадь (ориентировочно) до 800 м2
Максимальна длина дров 0,45 м
Габаритные размеры Глубина/ Ширина/Высота мм
Вес
Используемое топливо Дрова, топливные брикеты, отходы подсолнуха, кукуруза, рапс, шелуха, листья, торф

Пиролизный котел "КП-20"

biznesstroy — Fri, 28 Nov 2014 09:55:11 +0200

Данный котел "КП-20" является высоскокачественым экономичным газогенераторным отопительным агрегатом.
Пиролизный водонагревательный котел, предназначен для отопления помещений площадью до 200 метров квадратных.
Конструкция котла обеспечивает оптимальный режим полного сжигания топлива при температуре до 1200 градусов.
используется автоматическая регулировка температуры теплоносителя (воды).

Преимущества котлов «КП-20»
-возможность сжигания топлива низкого качества;
-эффективное сжигание топлива за счет сжигания пиролизного газа, который выделяется из топлива через специальное сопло;
-повышенный КПД за счет многозаходного теплообменника и подогрева воздуха которое подается в топку;
-простота конструкции, удобства в процессе эксплуатации;
-возможность автоматического процесса горения за счет установки регулятора температуры (поддерживает заданную температуру воды на выходе с котла)
-котлы могут монтироваться другим контуром для подогрева проточной воды
-конкурентная цена.

Техническая характеристика пиролизного котла

Мощность 15-25 кВт
Объем камеры загрузки (газообразования) 0,2 м3
Толщина металла:
наружный кожух 3 мм
внутренняя часть 4 мм
сопло (нержавеющая сталь) 5 мм
Рабочее давление теплоносителя (не более) 0,3 МПа
Рабочая температура воды Максимальная/Минимальная 90/65 °С
ККД при влажности топлива: 20%-40% 90/82 %
Номинальное разрежение за котлом 25 Па
Температура отходящих газов 120-150 °С
Потребляемая электрическая мощность 40 Вт
Напряжение питания 220 В
Диаметр дымохода 170-200 мм
Отапливаемая площадь (ориентировочно) до 200 м2
Максимальна длина дров 0,45 м
Габаритные размеры Глубина/ Ширина/Высота мм 1090/520/1370
Вес 350 кг
Используемое топливо Дрова, топливные брикеты, отходы подсолнуха, кукуруза, рапс, шелуха, листья, торф

Колун гидравлический для шлакоблока, плитки, камня

biznesstroy — Thu, 26 Jun 2014 09:41:39 +0300

Пресс КГП-16 предназначен для раскалывания кирпича, строительных блоков и тротуарной плитки. При расколе образуется фактурная рваная поверхность готового изделия, что в свою очередь широко применяется в строительстве.

Мощная конструкция гидравлического пресса с простой гидравлической системой служит верой и правдой не один десяток лет.

Давайте поближе рассмотрим данный пресс колун.

Колун гидравлический КГП-16(на 16 тонн)

Техническая характеристика
Время хода штока: 10 сек
Усилие прессования: 16 т
Количество гидроцилиндров: 1 шт
Напряжение: 380 В, 50 Гц.
Мощность двигателя: 3 кВт
Масса пресса: 350 кг

Пресс пакетировочный ПДО-05Ц для втор сырья (макулатуры, картона, бумаги, ПЭТ бутылки, н.ж. банки, ткани, пленки)

biznesstroy — Wed, 11 Jun 2014 09:46:44 +0300

Проблема складирования и дальнейшей утилизации отходов бумаги, картона и пластмассы уже давно стоит перед многими супермаркетами и большими торговыми сетями. Столкнулись с ней и пищевые предприятия, и промышленность. К сожалению, это препятствие - головная боль не только в нашей стране. Но это не создаст больших трудностей, если грамотно подойти к решению данной проблемы.

Сейчас в продаже есть специальное оборудование, приобретя которое вы навсегда сможете забыть о хлопотах связанных с хранением и с дальнейшей утилизацией. Для решения вопроса многие организации используют гидравлические пресса. Их технические характеристики имеют большое количество плюсов, среди которых можно выделить умеренное энергоснабжение, что очень важно в наше время; небольшие габариты и низкий уровень шума. Несомненным плюсом гидравлического пресса будет и его небольшая стоимость при высокой производительности работы.

Гидравлические пресса, которые мы хотим вам представить, уже много лет используются на различных предприятиях во всех отраслях промышленности нашей страны, а также на предприятиях оптовой и розничной торговли.

Наши гидравлические пресса предназначены для уплотнения любой макулатуры (разнообразная бумага, картонная тара), полиэтиленовой пленки, ПЭТ бутылок, трикотажа, кожи, текстиля, консервных, жестяных и алюминиевых емкостей, а также различных видов пластмассовой упаковки…

Давайте поближе рассмотрим данный пресс для утилизации.

Пресс для промышленных отходов ПДО-05Ц (на 1 цилиндр 5 тонн)

Техническая характеристика
Производительность: 4-6 тюков/в час
Время хода штока: 25 сек
Усилие прессования: 5 т
Количество гидроцилиндров: 1 шт
Размер тюка: 500х800х600мм
Масса тюка: до 60 кг (в зависимости от материала)
Напряжение: 380 В, 50 Гц.
Мощность двигателя: 3 кВт
Габариты пресса: 630х900х1900мм
Масса пресса: 350 кг